首先玻璃鋼化爐按照使用的能源可以分為電加熱式鋼化爐和燃?xì)馐郊訜徜摶癄t。除了天然氣資源豐富的地區(qū)，大部分企業(yè)購買的小型鋼化爐都屬于電加熱型鋼化爐。

   降低玻璃鋼化爐的電耗，需要從以下幾個(gè)方面做起：

　　一、本身的調(diào)整

　　在加熱爐內(nèi)要遵從上部設(shè)定溫度高于下部5℃～10℃，中間設(shè)定溫度低于兩端5℃～10℃的溫度設(shè)定模式，可保障在有效加熱區(qū)域內(nèi)出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均勻性。

　　另外，根據(jù)玻璃鋼化爐現(xiàn)狀并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)，要細(xì)化了鋼化爐維修保護(hù)項(xiàng)目與周期。一般來說，實(shí)行每半年維修一次，一年全面檢修一次的做法，實(shí)施效果良好。

　　二、不同廠家原片，實(shí)施不同工藝參數(shù)

　　不同原片在設(shè)定爐溫、淬冷風(fēng)壓、冷卻風(fēng)壓、傳動速率、淬冷時(shí)間、冷卻時(shí)間等工藝條件下，要獲得相同的產(chǎn)品鋼化強(qiáng)度、質(zhì)量與出爐玻璃表溫，所需加熱時(shí)間存在差異。所以，用鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實(shí)施不同工藝參數(shù)。

　　三、提高鋼化過程成品率

　　提高鋼化過程成品率是降低玻璃鋼化爐鋼化電費(fèi)單耗直接的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點(diǎn)研究的課題。它不僅要求采用優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃原片——玻璃內(nèi)雜質(zhì)少、無大的氣泡結(jié)石、退火質(zhì)量過關(guān)等，還對玻璃邊角加工質(zhì)量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數(shù)、設(shè)備性能等方面都有較多要求。